SMT:电子制造技术桥头堡

关键字:SMT  SMT技术  SMT工艺  表面贴装  PCB线路板 电磁干扰 主板维修 PCB生产 PCB加工 PCB设计 ATE电路板设计 手机PCB板 PCB抄板 PCB改板 电路板抄板 PCB制板 单面板 双层板 样机制作 设计软件 

制造技术是产品形成的关键,越来越引起企业界的高度重视。随着诸多跨国公司的大量涌入,我国已成为电子制造业的巨人。SMT作为电子制造业最先进的技术,其发展也越来越受到人们的关注。在日前于深圳举办的“首届中国电子制造技术论坛暨展会”上,SMT成为人们谈论最多的话题。

整机制造带动SMT发展

我国SMT大生产的良好局面,一方面得益于我国东南沿海地区电子工业的高速发展,需要大量引进和购置各种SMT生产线;另一方面,国际著名的电子制造企业,如伟创力、旭电纷纷来中国建厂从事电子制造,也带动了我国SMT产业的发展。而我们从SMT产业最为关键的设备-贴片机在我国的发展状况就可以看出我国SMT产业快速发展的痕迹。据统计,我国从1985年引进自动贴片机到1999年底,共引进4500台左右,加上2000年进口1733台,2001年进口3170台,2002年进口5243台,到2003年年底我国累计进口贴片机将超过2万台,是当之无愧的SMT大国。据了解,2002年,全球贴片机销售额为18亿美元,我国占到36.5%。2002年,我国进口自动贴片机5243台,同比增长65%;金额为6.57亿美元,同比增长48%。预计今年我国贴片机将进口6500-7000台,同比增长30%。

在此次的中国电子制造技术论坛会上,专家们一致认为,以手机为代表的整机业的发展带动了我国SMT产业的飞速发展。手机是元器件小型化、组装高密度、工艺复杂性、质量高可靠等要求的典型产品,可以说国内手机产业的走势在一定程度上代表了国内SMT业近年的发展。

贴片机国产化势在必行

一位业内专家曾不无遗憾地告诉记者,在我国SMT领域至今没有一台真正意义上的国产贴片机
而在我国SMT应用领域,既有需要高速、高精度的大型贴片机的跨国OEM、EMS制造商,又有需要低速、高精度、多功能贴片机的中小型企业及研究院。因此,业内专家认为,我国可以结合自己的实际,首先研制这类技术要求不太高的贴片机以满足中小型企业的需求,并以此为突破口向更高的技术迈进。
此外,政府决策部门的支持也是至关重要的,应该把钱投入到既有技术,又有加工力量,又愿意研制贴片机的企业。南京熊猫电子集团工艺所的张文典表示,目前,研制国产化全自动贴片机等SMT关键设备已经具备“天时、地利、人和”等各种有利条件,国产化贴片机投放市场将为时不远了。
无铅化日益受到重视

为了人类居住的环境,电子产品的无铅化已是大势所趋。而作为电子制造技术桥头堡的SMT的无铅化更是备受瞩目。日本已从2003年1月开始全面推行无铅化,松下、NEC等大公司的消费类产品已从2000年开始采用无铅制造技术,并于2002年底基本实现无铅化,使“绿色”产品更好地占领欧洲、北美市场。欧洲也已经制定了无铅化的时间表,将于2006年1月1日基本实现无铅化。因此,业内人士呼吁,我国SMT产业推行无铅化刻不容缓。

目前,我国推广无铅电子组装主要解决的问题有两个,一个是钎料生产厂和电子产品制造商应该充分掌握国际发展形势,尽快确定自己要生产或使用的主要无铅钎料的种类。而这种抉择要顺应世界发展趋势,否则将造成不必要的投资浪费。另一个是,应该尽快开展无铅电子组装的配套技术研究,如无铅钎料的配套钎剂、相应的波峰焊和再流焊工艺等。而这些问题的解决,需要钎料生产厂、电子组装厂和电子产品制造商之间的充分交流与合作。

人才储备提到议事日程

SMT是一门新兴的、综合性的工程科学技术,涉及到机械、电子、光学、材料、化工、计算机、网络、自动控制等学科。我国现有的大学所设的学科很难满足SMT产业的要求。

在采访过程中,几乎所有的专家都表示,我国SMT人才的缺乏,将制约我国SMT产业的发展。在理工类大学中,“重科研、轻生产”的现象到处可见,绝大多数电子类专业的大学生没有学过现代电子生产工艺,造成教育系统与产业发展严重脱节。

  此外,相应劳动部门也缺乏对电子先进制造技术的认识,一些技术工人的培训教材内容也都是20多年前的,SMT工艺类图书的品种数量也少得可怜,这与整个行业的发展不相匹配。专家们呼吁,应在一些高校设立SMT相关课程,尽快建立SMT人才库,满足SMT日益增长的需要。

录入时间:2007-10-06 来源:中国电子报  

相关文章:

SMT环境中的最新复杂技术
论SMT装配工艺检查方法
粘片机中芯片丢失的光敏检测方法及其分析
无铅时代的先进回流焊接设备
倒装芯片工艺挑战SMT组装
如何准确地贴装0201元件
几种SMT焊接缺陷及其解决措施
现代电子装配中日益重要的选择性焊接工艺
SMT生产中的静电防护技术
关于SMT设备贴装率